电镀前处理酸洗废气处理（小型 PP 喷淋塔）

在小型五金电镀厂的前处理酸洗工序（如除锈、活化）中，会产生低浓度盐酸雾或硫酸雾废气，这类废气具有轻微腐蚀性，若直接排放，会腐蚀车间金属设备、窗户玻璃，同时刺激员工呼吸道，导致咽喉不适。“小型 PP 喷淋塔” 凭借其结构简单、中和反应直接、耐腐蚀的特点，成为简易电镀前处理酸洗废气处理的经济实用方案。

一、电镀前处理酸洗废气的来源及危害

简易电镀前处理酸洗废气主要来源于盐酸、硫酸除锈或活化工序，危害集中在设备腐蚀与人体刺激。

在五金件电镀前，需用盐酸或稀硫酸浸泡去除表面铁锈、氧化层，浸泡过程中会挥发产生少量盐酸雾（HCl）或硫酸雾（H₂SO₄），这类废气浓度低（通常低于 100mg/m³），但具有明显刺激性气味和腐蚀性。

从设备角度，酸雾会腐蚀车间内的铁制货架、电镀槽支架、电气开关等金属设备，导致设备生锈、接触不良，缩短使用寿命，增加维护成本；同时会腐蚀车间窗户玻璃，导致玻璃模糊不清。从人体健康角度，员工吸入酸雾会刺激鼻腔、咽喉黏膜，引发鼻塞、咽痛等症状，长期接触可能导致慢性鼻炎、支气管炎。从环境角度，酸雾扩散至车间外，会轻微酸化周边土壤或植物叶片，虽影响较小，但仍需合规处理以满足环保要求。

二、电镀前处理酸洗废气处理设备

针对简易电镀前处理酸洗废气浓度低、成分单一（仅盐酸雾或硫酸雾）、需耐腐蚀的特点，启绿环保采用 “小型 PP 喷淋塔” 作为核心处理设备，搭配酸洗槽边侧吸罩、小型循环泵和碱液箱，形成一套简易中和处理体系。喷淋塔主体采用 PP 材质（耐酸碱腐蚀，使用寿命长），内部填充少量塑料填料（增加气液接触面积）；循环泵将碱液（氢氧化钠溶液）从碱液箱输送至塔顶喷淋，与酸雾中和反应；整套设备体积小，可直接安装在酸洗槽旁，无需大量空间。

三、电镀前处理酸洗废气处理工艺流程

电镀前处理酸洗废气处理流程简化为 “废气收集 - 喷淋中和 - 洁净排放” 三个阶段，中和反应直接，无复杂后处理：

废气收集阶段：在酸洗槽上方安装 PP 材质侧吸罩，通过 PP 管道连接至小型 PP 喷淋塔底部，小型引风机产生负压，将酸洗槽挥发的酸雾吸入喷淋塔，避免酸雾在车间扩散。

喷淋中和阶段：碱液箱内配置低浓度氢氧化钠溶液（NaOH，浓度 5%-10%），循环泵将碱液输送至喷淋塔顶部的喷淋头，形成均匀水幕；酸雾从塔底进入，与自上而下的碱液在填料层充分接触，发生中和反应（HCl + NaOH → NaCl + H₂O；H₂SO₄ + 2NaOH → Na₂SO₄ + 2H₂O），酸雾被有效去除。

洁净排放与碱液循环：中和后的洁净气体从喷淋塔顶部排气口排放，排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中酸雾排放限值要求；喷淋后的碱液流回塔底，经管道回到碱液箱循环使用，定期（一般 3-5 天）检测碱液 pH 值（若 pH<7 则补充氢氧化钠），无需频繁更换碱液。

四、电镀前处理酸洗废气处理优点

绿东环保的 “小型 PP 喷淋塔” 简易方案具有突出优势：

工艺简单易掌握：仅通过酸碱中和反应处理，员工只需学会配置碱液、检测 pH 值和启动设备，无需复杂操作培训。

设备耐腐蚀耐用：整套设备（塔体、管道、泵）均采用 PP 材质，完全耐盐酸、硫酸腐蚀，使用寿命可达 5-8 年，维护成本低。

运行成本极低：碱液为常见氢氧化钠，采购成本低；碱液循环使用，仅需定期补充，单月药剂成本通常低于 300 元；循环泵功率小（一般 0.5-1.5kW），能耗低。

安装灵活：设备体积小（直径 0.8-1.2 米，高度 2-3 米），可根据酸洗槽位置灵活安装，适合小型电镀厂车间布局。

五、电镀前处理酸洗废气处理工程案例