印刷行业 VOCs 废气处理（活性炭吸附 + 催化燃烧设备）

       在柔性版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷行业生产过程中，油墨调配、印版清洗、烘干固化等工序会挥发大量挥发性有机化合物（VOCs），主要成分包括甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇等。这类废气不仅具有刺激性气味，长期接触会危害人体健康，还会造成臭氧污染和光化学烟雾，对大气环境造成严重影响。“活性炭吸附 + 催化燃烧设备” 凭借其高效的 VOCs 去除能力、能耗低且无二次污染的优势，成为印刷行业 VOCs 废气处理的主流解决方案。​

一、印刷行业 VOCs 废气的来源及危害​

     印刷行业 VOCs 废气的产生与印刷全流程密切相关，其危害覆盖人体健康、环境质量与生产安全多个维度。​

      在油墨调配环节，溶剂型油墨中的有机溶剂会大量挥发；印版清洗时，使用的清洗剂（如汽油、乙醇）会释放 VOCs；烘干固化阶段，印刷品表面油墨在高温作用下，溶剂快速挥发形成高浓度 VOCs 废气。这些废气以无组织或有组织形式扩散，具有明显刺激性气味。​

     从人体健康角度，短期吸入会引发头晕、恶心、呼吸道刺激等症状，长期接触甲苯、二甲苯等物质会损伤神经系统、肝脏和肾脏，甚至增加患癌风险。从环境角度，VOCs 是形成臭氧和 PM2.5 的重要前体物，会加剧区域大气污染，影响生态环境。从生产安全角度，部分 VOCs 具有易燃易爆特性，当浓度达到爆炸极限时，遇明火易引发火灾或爆炸事故，威胁车间生产安全。​

二、印刷行业 VOCs 废气处理设备​

     针对印刷行业 VOCs 废气成分复杂、浓度波动大、需高效回收利用的特点，启绿环保采用 “活性炭吸附塔 + 催化燃烧炉” 组合设备，搭配预处理过滤系统和智能控制系统，形成一套低能耗、高净化率的 VOCs 处理体系。其中，活性炭吸附塔采用蜂窝状活性炭，吸附容量大、吸附效率高；催化燃烧炉选用贵金属催化剂，可在 200-400℃低温下将 VOCs 氧化分解为无害的 CO₂和 H₂O，且能回收燃烧热量，降低运行成本。​

三、印刷行业 VOCs 废气处理工艺流程​

     印刷行业 VOCs 废气的处理过程是 “吸附浓缩 - 脱附再生 - 催化氧化” 的组合过程，主要分为预处理、吸附浓缩、脱附再生、催化燃烧、达标排放五个阶段。​

预处理阶段：印刷车间产生的 VOCs 废气先经过初效过滤器和中效过滤器，去除废气中的粉尘、油墨颗粒等杂质，避免杂质堵塞活性炭孔隙，影响吸附效果，同时保护后续设备。​

吸附浓缩阶段：经过预处理的废气进入活性炭吸附塔，废气中的 VOCs 被活性炭充分吸附截留，净化后的气体通过烟囱达标排放。当活性炭吸附饱和后，系统自动切换至备用吸附塔，确保连续处理。​

脱附再生阶段：采用热风对饱和的活性炭进行脱附，热风将活性炭吸附的 VOCs 解析出来，形成高浓度 VOCs 废气，同时活性炭恢复吸附能力，可循环使用。​

催化燃烧阶段：高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧炉，在催化剂作用下，于低温环境中发生氧化反应，生成 CO₂和 H₂O，反应过程中释放的热量可用于预热待处理废气或补充脱附热风，实现能量回收。​

达标排放：经催化燃烧处理后的洁净气体，通过烟囱高空排放，排放浓度远低于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）。​

四、印刷行业 VOCs 废气处理优点​

     启绿环保的 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 解决方案具有多方面显著优点：​

净化效率高：对印刷行业常见的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等 VOCs 去除效率可达 98% 以上，排放浓度稳定达标，且无二次污染。​

能耗成本低：催化燃烧产生的热量可回收利用，用于脱附或预热废气，降低系统整体能耗；活性炭可循环再生，减少耗材更换成本。​

适应能力强：可根据废气浓度、风量波动自动调节运行参数，适应印刷行业不同生产工况下的废气处理需求，确保系统稳定运行。​

操作维护便捷：配备智能控制系统，可实时监控设备运行状态、VOCs 浓度、温度等参数，实现自动报警和故障诊断；日常维护仅需定期检查活性炭状态、清理过滤器，操作简单。​

五、印刷行业 VOCs 废气处理工程案例​

     如果您的印刷车间正受 VOCs 气味扰民、环保达标压力大、能耗成本高的问题困扰，欢迎咨询启绿环保，我们将为您提供定制化的解决方案。联系电话：137-1272-5152。