烘烤废气治理方案

      烘烤工序（如涂装漆膜烘干、印刷油墨固化、塑胶制品定型）中，高温环境会使原料中的挥发性有机化合物（VOCs）、树脂单体及添加剂大量挥发，形成以溶剂型 VOCs 为主的废气，伴有少量油烟或粉尘，具有 “中低浓度、大风量、间歇性排放” 的特点。催化燃烧（RCO）工艺凭借低温高效、节能安全的优势，成为烘烤废气治理的核心技术，以下为专项实施方案。

一、烘烤废气的来源、特性与核心危害

（一）主要来源与关键特性

不同行业烘烤废气的成分与工况差异，直接决定催化燃烧工艺的适配性，具体如下：

（二）核心危害

健康风险：甲苯、苯乙烯等苯系物为 1 类致癌物，长期吸入会损伤造血系统与神经系统；乙酸乙酯、异丙醇等溶剂具有强刺激性，引发头晕、恶心等不适；

安全隐患：多数溶剂爆炸极限为 1%-10%，烘烤废气温度较高（部分达 120℃以上），遇静电或明火易引发火灾、爆炸；

环境影响：VOCs 参与光化学反应，加剧臭氧污染与雾霾；浓烈气味扩散至 厂界，易引发周边居民投诉，影响企业生产经营。

二、烘烤废气治理工艺选择：催化燃烧（RCO）的适配性

     针对烘烤废气 “中低浓度、需低温降解、需节能” 的核心需求，催化燃烧（RCO）工艺通过 “吸附浓缩 + 低温催化氧化” 的组合，完美解决以下痛点：

适配浓度波动：烘烤废气常因生产间歇（如换件、停机）出现浓度波动（±50%），通过 “多室活性炭吸附” 平衡风量与浓度，避免直接燃烧效率低的问题；

低温节能：催化燃烧温度仅 250-350℃（远低于直接燃烧的 800℃以上），且可回收反应热量，能耗比传统工艺降低 50%-70%；

净化彻底：贵金属催化剂（铂、钯）可使 VOCs 氧化分解为 CO₂和 H₂O，净化效率≥98%，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）等行业标准。

      综上，采用预处理 + 活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧（RCO） 的组合工艺，为烘烤废气治理的最优选择。

三、烘烤废气催化燃烧（RCO）工艺详细说明

（一）预处理系统：保障催化效率，防止设备失效

预处理的核心是去除废气中的杂质与干扰物，为后续吸附、催化环节创造稳定工况：

粉尘 / 油烟过滤单元：

涂装 / 印刷废气：采用 “初效 + 中效 + 高效” 三级干式过滤（滤棉材质为玻璃纤维），拦截漆雾颗粒、油墨残渣（粒径≥1μm），过滤效率≥95%，避免堵塞活性炭孔隙或覆盖催化剂表面；

塑胶烘烤废气：增设金属网过滤器（孔径 5μm），去除塑胶粉尘，防止高温下粉尘碳化黏附催化剂。

降温除湿单元：通过喷淋冷却塔（循环水温度 25-30℃）将废气温度从 60-120℃降至 40℃以下，避免活性炭高温失活；同时通过除雾器将废气含水率控制在 5% 以下，防止水分影响催化反应。

（二）核心处理系统：吸附浓缩 + 催化燃烧（RCO）

1. 活性炭吸附 - 脱附单元：浓缩 VOCs，降低处理负荷

吸附阶段：预处理后的低浓度废气（300-1800mg/m³）进入 3-4 室蜂窝状活性炭吸附箱，活性炭选用高碘值（≥800mg/g）柱状炭，其微孔结构高效吸附 VOCs，净化后气体（VOCs 浓度≤30mg/m³）暂存于缓冲罐；系统采用 “一用一备” 或 “多室轮换” 模式，确保烘烤工序不停机时废气连续处理；

脱附阶段：当活性炭吸附饱和（通过在线 VOCs 检测仪判定，出口浓度达进口浓度 10%），启动脱附程序 —— 用 120-150℃热空气（来自 RCO 余热）对活性炭加热，将吸附的 VOCs 脱附为高浓度废气（浓度提升 10-15 倍，风量降至原 1/10），活性炭恢复吸附能力循环使用（寿命 6-12 个月），脱附周期 8-12 小时 / 次。

2. 催化燃烧（RCO）单元：低温降解 VOCs，回收热量

预热环节：高浓度废气（2000-3000mg/m³）进入 RCO 装置，首先通过陶瓷蓄热体预热至 250-300℃，蓄热体热回收率≥80%，大幅降低辅助加热能耗；

催化反应环节：预热后的废气进入催化反应室，在铂钯贵金属催化剂（活性组分含量 0.3%-0.5%，载体为蜂窝陶瓷）作用下，VOCs 在 250-350℃低温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，净化效率≥98%；

热量回收环节：反应产生的高温气体（350-400℃）通过热交换器，80% 用于活性炭脱附加热，20% 可回用于烘烤工序（如漆膜烘干预热），当 VOCs 浓度≥1500mg/m³ 时，系统可实现热量自给，无需电或天然气辅助加热。

（三）深度除味系统：消除残留异味，确保达标

        经 RCO 处理后，若废气中仍残留微量难降解异味物质（如树脂单体、微量胺类），增设 1 级颗粒活性炭吸附塔（选用高吸附性煤质炭），进一步吸附残留异味，确保排放气体臭气浓度≤100（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

四、烘烤废气催化燃烧（RCO）设备的核心优势

净化效率高：整套工艺对 VOCs 去除率≥98%，苯系物排放浓度≤10mg/m³，粉尘排放浓度≤5mg/m³，远低于行业排放标准；

节能显著：热交换回收 + 热量自给设计，单条烘烤生产线日均能耗成本仅 200-500 元，比直接燃烧工艺年节省费用 10-20 万元；

安全可靠：吸附箱与 RCO 装置间设阻火器、防爆阀，配备可燃气体探测器（报警浓度≤爆炸极限下限 25%）及超温自动切断系统（≥400℃停机），针对烘烤废气的高温、易燃易爆特性提供多重防护；

适应能力强：多室吸附塔可应对间歇排放，变频风机根据废气浓度自动调节风量，适配 VOCs 浓度 ±50% 的波动，满足不同行业烘烤工序需求；

操作简便：PLC 全自动控制系统实时监测 VOCs 浓度、温度、压力等参数，实现吸附 - 脱附 - 催化燃烧全流程自动切换，支持远程监控与故障报警，日常维护仅需定期更换滤棉与活性炭。

五、工程应用案例（涂装烘烤废气）

      若您的企业面临烘烤废气治理难题，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152，我们将根据烘烤工序类型、废气特性及排放要求，提供定制化催化燃烧（RCO）解决方案，助力企业实现环保达标与安全生产。