机械加工粉尘处理：脉冲布袋除尘器

一、机械加工粉尘来源​

     机械加工过程中，车床、铣床、磨床等设备在切割、打磨、抛光金属工件时，会产生大量金属粉尘，如铁屑粉尘、铝粉、铜粉等。这些粉尘粒径较小（多在 1-50μm），若长期漂浮在车间空气中，不仅会被操作人员吸入肺部危害健康，还可能附着在设备表面，影响设备精度和使用寿命，甚至某些金属粉尘达到一定浓度时存在爆炸风险。​

    选用设备：脉冲布袋除尘器​

（脉冲布袋除尘器）

二、脉冲布袋除尘器的工作原理​

     脉冲布袋除尘器利用滤袋对粉尘的过滤作用实现净化。含尘气体由进风口进入除尘器箱体，在导流板的作用下，气流向上流动，大颗粒粉尘因重力作用沉降到灰斗中。小颗粒粉尘随气流进入滤袋区，被滤袋表面的纤维拦截、吸附，净化后的气体穿过滤袋进入净气室，由出风口排出。当滤袋表面的粉尘积累到一定厚度，差压控制器发出信号，脉冲阀开启，压缩空气以高速喷入滤袋，使滤袋瞬间膨胀并反向振动，将附着在滤袋表面的粉尘抖落至灰斗，完成清灰，滤袋恢复过滤能力。​

三、脉冲布袋除尘器的结构组成​

      主要由箱体、滤袋、清灰系统、灰斗和控制系统组成。箱体采用碳钢焊接而成，内部划分成含尘气室和净气室；

滤袋采用耐高温、耐磨损的针刺毡或帆布材质，根据粉尘性质选择合适的滤料（如处理金属粉尘常用防静电滤袋）；

清灰系统包括脉冲阀、储气罐、喷吹管，能提供强劲的清灰动力；

灰斗位于箱体底部，用于收集抖落的粉尘，底部设有卸灰阀；

控制系统采用 PLC 控制，可自动控制清灰周期和卸灰动作。​

四、脉冲布袋除尘器的性能特点​

1、除尘效率高，对 1μm 以上粉尘的去除率可达 99% 以上，能有效控制车间粉尘浓度在国家标准限值以下（如金属粉尘最高允许浓度为 1-4mg/m³）。​

2、滤袋清灰效果好，脉冲喷吹清灰力度大且均匀，能保持滤袋长期稳定的过滤性能，避免滤袋堵塞。​

3、适应性强，可处理不同粒径、不同性质的金属粉尘，且能根据粉尘排放量调整滤袋数量和设备规格。​

五、脉冲布袋除尘器的应用优势​

1、设备运行稳定，自动化程度高，可根据粉尘浓度自动控制清灰和卸灰，减少人工操作，降低操作人员劳动强度。​

2、滤袋更换方便，采用模块化设计，单个滤袋损坏时可单独更换，不影响整体设备运行，维护成本较低。​

3、能有效改善车间工作环境，保护操作人员健康，同时减少粉尘对设备的损害，降低设备维护成本，适合各类机械加工车间使用。​

（脉冲布袋除尘器的应用案例）