注塑车间 VOCs 治理

      注塑车间在聚乙烯、聚丙烯、ABS、PVC 等塑料原料的熔融、成型过程中，会释放大量挥发性有机化合物（VOCs），这些废气成分复杂、异味明显，若不妥善处理，会严重影响车间空气质量、危害作业人员健康，还可能形成安全隐患。针对注塑车间 VOCs“低中浓度、成分多样、持续排放” 的特点，采用 “集气系统 + 二级活性炭吸附” 的组合工艺，可实现高效净化与稳定达标。​

一、注塑车间 VOCs 来源及危害​

     注塑车间 VOCs 主要来源于以下环节：​

原料熔融：塑料颗粒在注塑机料筒内被加热至 150-300℃熔融时，原料中的增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂会挥发，产生烷烃、烯烃、芳香烃等 VOCs，其中 PVC 注塑过程还会释放氯化氢等有毒气体。​

制品脱模：高温成型的制品脱模时，残留的未聚合单体和小分子挥发物会持续释放，形成低浓度 VOCs 废气，尤其 ABS、PS 等树脂注塑时，苯乙烯等成分的异味更为明显。​

设备清洗：清理料筒和模具时使用的清洗剂（如三氯乙烯、酒精）挥发，释放高浓度有机废气，这类废气瞬时浓度高、毒性强。​

原料储存与输送：袋装或散装塑料原料在搬运、投料过程中，因摩擦和环境温度影响，会逸散少量 VOCs，尤其潮湿环境下更易挥发。​

这些 VOCs 的危害显著：短期接触会刺激眼、鼻、呼吸道，引发头晕、恶心等症状；长期暴露于苯系物、氯化氢等物质中，可能导致肝肾功能损伤，甚至诱发癌症。车间内 VOCs 积聚至一定浓度（如苯乙烯爆炸极限 1.1%-6.1%），遇明火或静电会引发爆炸；废气排放后，会参与光化学反应，加剧臭氧污染和雾霾天气，影响周边生态环境。​

二、注塑车间 VOCs 处理工艺​

    针对注塑车间 VOCs“成分复杂（含烷烃、芳烃、卤代烃等）、浓度波动大（50-500mg/m³）、湿度较高” 的特性，采用的治理工艺为：VOCs 经集气系统收集后，先通过预处理去除水汽和粉尘，再进入二级活性炭吸附设备深度净化，最终经排气筒达标排放。​

三、注塑车间 VOCs 处理（二级活性炭吸附）工艺说明​

集气系统：​

单机集气：在每台注塑机的料筒上方安装弧形集气罩（覆盖面积≥料筒直径的 1.5 倍），罩口距离料筒出口 30-50cm，通过软管连接主管道，风速控制在 1-2m/s，确保 VOCs 在扩散前被捕获。​

区域集气：针对脱模区和原料堆放区，设置顶吸式集气罩（每 100㎡面积至少 1 个），配合侧吸风幕，形成立体集气空间，收集率达 95% 以上。​

管道设计：主管道采用 PVC 或玻璃钢材质（耐腐蚀性强），管径根据总风量计算（风速 10-12m/s），设置坡度和冷凝水排放口，避免水汽积聚影响吸附效果。​

预处理系统：​

除雾除尘：收集的 VOCs 先进入折流板除雾器，去除 80% 以上的水汽（湿度降至 70% 以下），避免活性炭受潮；同时拦截原料输送过程中夹带的塑料粉尘（粒径≥10μm），防止堵塞吸附剂孔隙。​

调温装置：对于高温料筒排放的 VOCs（温度≥60℃），通过板式换热器降温至 40℃以下，提高活性炭吸附效率（活性炭在常温下吸附性能最佳）。​

一级活性炭吸附设备：​

主体设计：采用立式吸附塔，内填充煤质柱状活性炭（碘值≥850mg/g），主要吸附大分子 VOCs（如苯系物、酯类）。塔体直径根据处理风量设计（空塔气速 0.8-1.2m/s），活性炭填充高度 1.5-2m，确保废气停留时间≥2 秒。​

运行控制：通过压差传感器监测吸附状态（正常阻力 800-1000Pa），当阻力升至 1200Pa 时，提示进入再生程序，一级吸附效率稳定在 85% 以上。​

二级活性炭吸附设备：​

深度净化：采用卧式吸附箱（与一级塔串联），内填充椰壳活性炭（碘值≥1000mg/g，比表面积≥1100m²/g），针对一级未完全去除的小分子 VOCs（如烷烃、卤代烃）进行深度吸附。活性炭经浸渍处理（添加铜、锌等金属氧化物催化剂），增强对极性物质的吸附能力，总 VOCs 去除率≥90%。​

安全设计：吸附箱内设置温度传感器和惰性气体吹扫装置，当温度≥60℃时自动启动氮气吹扫，防止活性炭吸附热积聚引发自燃。​

净化排放：经二级吸附的气体经离心风机（风压 1500-2500Pa）加压，通过 15 米以上排气筒排放，排放口安装 VOCs 在线监测仪（检测下限≤1mg/m³），确保 VOCs 浓度≤30mg/m³，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）。​

再生与控制系统：​

再生系统：配备蒸汽脱附装置，采用 120-140℃饱和蒸汽对饱和活性炭进行脱附，解析出的高浓度 VOCs 经冷凝回收后，可作为燃料或溶剂回用，活性炭再生率≥85%，使用寿命延长至 8-12 个月。​

自动控制：采用 PLC 控制系统，实时监测 VOCs 浓度、吸附塔温度和阻力，自动调节风机频率和再生周期；设置超标报警和应急排风装置，确保系统安全稳定运行。​

四、注塑车间 VOCs 处理设备优势​

分级吸附效率高：一级活性炭聚焦大分子 VOCs，二级强化小分子净化，针对注塑车间复杂成分实现总去除率≥90%，处理后废气无明显异味，排放浓度远低于国家标准。​

适应工况波动：可应对不同树脂（如 PP、ABS、PVC）注塑产生的 VOCs 差异，以及间歇式生产导致的浓度波动（50-500mg/m³），通过调整吸附停留时间保持稳定效果。​

运行成本经济：活性炭可再生重复使用，降低滤料更换成本；系统能耗仅为风机和再生蒸汽（每再生 1 吨活性炭耗汽 5-8 吨），吨废气处理成本约 0.3-0.6 元，适合中小型注塑企业。​

安全性突出：除雾预处理避免水汽影响，惰性气体吹扫防止吸附热自燃，所有电气元件采用防爆设计，有效规避 VOCs 的易燃易爆风险。​

维护简便：吸附设备采用抽屉式或吊篮式设计，活性炭更换便捷；PLC 系统自动提示维护节点（如阻力超标、VOCs 浓度异常），工人经简单培训即可操作。​

占地面积小：立式吸附塔与卧式吸附箱组合，结构紧凑，单套处理风量 10000m³/h 的系统占地面积仅需 20-30㎡，适合车间空间有限的场景。​

五、注塑车间 VOCs 治理工程案例​

     若您的注塑车间存在 VOCs 治理需求，欢迎联系启绿环保 137-1272-5152，我们将根据注塑原料和生产规模，提供定制化解决方案。​