皮革废气处理工艺（喷淋塔＋活性炭吸附）

      在皮革生产的鞣制、染色、涂饰、干燥等环节，会产生成分复杂的废气，主要包括挥发性有机化合物（VOCs，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、DMF）、酸性气体（如 H₂S、HCl、甲酸）、恶臭物质（如氨、硫化物）及少量粉尘。这些废气具有刺激性强、异味重、成分复杂且含毒有害的特点，若直接排放，不仅会污染周边大气环境、引发居民投诉，还会腐蚀生产设备、影响皮革产品质量，更会被操作人员吸入，刺激呼吸道与皮肤，长期接触可能诱发过敏、中毒等健康问题。为解决皮革废气污染难题，“喷淋塔＋活性炭吸附” 组合工艺凭借 “先预处理除杂、后深度净化” 的协同优势，成为皮革行业主流的废气治理方案，广泛应用于各类皮革生产企业。​

一、皮革废气处理工艺（喷淋塔＋活性炭吸附）概况​

     皮革废气处理 “喷淋塔＋活性炭吸附” 组合工艺，是通过 “喷淋塔预处理 + 活性炭吸附深度净化” 的二级处理模式，实现皮革废气达标排放的环保工艺。其核心逻辑是：先利用喷淋塔的物理吸收与化学中和作用，去除废气中的酸性气体、恶臭物质及部分粉尘，降低后续活性炭吸附的负荷与污染风险；再通过活性炭的强吸附性能，捕获废气中残留的 VOCs 与微量恶臭物质，最终实现废气的全面净化。​

     工艺系统通常包括废气收集系统（集气罩、密闭管道、引风机）、喷淋塔预处理系统（塔体、喷淋装置、循环水箱、中和药剂投加组件）、活性炭吸附系统（吸附塔、活性炭填料、布气装置、脱附再生组件）、尾气排放系统（排气筒、在线监测装置）及废液 / 废炭处理系统（废液中和池、废活性炭回收装置）等部分。可根据皮革废气的成分（如高浓度酸性气体或 VOCs）、浓度（酸性气体通常为 50-500mg/m³，VOCs 通常为 100-800mg/m³）、风量及生产工况，调整喷淋塔的药剂类型（如 NaOH 溶液、碳酸钠溶液）与活性炭种类（如颗粒活性炭、蜂窝活性炭、覆膜活性炭），例如处理含高浓度 DMF 的涂饰废气时，选用高比表面积的蜂窝活性炭提升吸附效率。​

二、皮革废气处理工艺（喷淋塔＋活性炭吸附）的工作原理​

（一）废气收集与导入​

     皮革生产各环节（如鞣制转鼓、染色槽、涂饰烘干线）产生的废气，通过设备上方的集气罩（局部密闭集气）或车间整体负压集气，在引风机的负压作用下，经密闭管道导入处理系统。管道内设有导流板与阀门，可根据各工序废气产生量调节风量，确保废气均匀、稳定进入后续处理单元，避免无组织排放。​

（二）喷淋塔预处理（一级处理）​

酸性气体与恶臭去除：废气首先进入喷淋塔下部，与从塔顶喷淋而下的碱性吸收剂（如 5%-10% NaOH 溶液）在填料层（如空心球、波纹填料）充分接触。废气中的酸性气体（如 H₂S、HCl、甲酸）与碱性药剂发生中和反应：H₂S + 2NaOH = Na₂S + 2H₂O、HCl + NaOH = NaCl + H₂O；氨等恶臭物质则通过物理溶解与化学吸收（生成铵盐）被去除，初步降低废气异味与腐蚀性。

​除尘与降温：喷淋过程中，雾化的液滴可捕获废气中的少量粉尘（如皮革纤维、颜料颗粒），避免粉尘堵塞后续活性炭孔隙；同时，水的蒸发作用可降低烘干环节产生的高温废气（通常 60-120℃）温度，将其降至 30-50℃，为活性炭吸附（适宜温度＜50℃）创造有利条件。​

气液分离与废液处理：经预处理的废气携带少量液滴进入塔顶除雾层（丝网除雾器），分离后的液滴回落至塔底循环水箱；水箱内的废液含中和产物（如盐类）与粉尘，部分循环用于喷淋（补充新鲜药剂维持 pH 值 8-10），当废液浓度过高（盐浓度＞15%）或浊度过高时，排出至废液中和池，经 pH 调节（中和至 6-9）、沉淀过滤后达标排放或回用，避免二次污染。​

（三）活性炭吸附深度净化（二级处理）​

VOCs 与微量恶臭吸附：经喷淋预处理后的废气（酸性气体去除率达 85% 以上，粉尘去除率达 90% 以上）进入活性炭吸附塔，自下而上穿过活性炭填料层。活性炭的多孔结构（比表面积通常 800-1500㎡/g）产生强吸附力，通过范德华力将废气中残留的 VOCs（如甲苯、二甲苯、DMF）与微量恶臭物质（如残留硫化物）捕获并固定在活性炭表面，实现废气深度净化。例如，对涂饰废气中的 DMF，吸附去除率可达 90% 以上；对染色环节的乙酸乙酯，去除率超 92%。​

吸附饱和与再生 / 更换：随着运行时间延长，活性炭孔隙逐渐被污染物填满，吸附能力下降（表现为出口 VOCs 浓度升高至排放标准限值的 80%）。此时，若采用可再生活性炭（如颗粒活性炭），可通过热再生（120-180℃热空气解析）或蒸汽再生，将吸附的 VOCs 脱附并回收（如 DMF 可冷凝回收再利用），活性炭恢复吸附性能后重新投入使用（通常可再生 3-5 次）；若采用不可再生活性炭（如蜂窝活性炭），则直接更换新炭，废弃活性炭按危险废物规范处置（交由专业机构焚烧或再生）。​

（四）尾气排放与系统监控​

达标排放：经二级处理后的净化废气，通过吸附塔顶部排气筒（高度≥15m）排放，排放浓度可稳定满足《制革及毛皮加工工业大气污染物排放标准》（GB 30486-2013）要求，其中 VOCs＜50mg/m³、H₂S＜0.03mg/m³、氨＜1.5mg/m³，且无明显异味。​

系统监控：通过在线监测装置实时监测喷淋塔进出口 pH 值、活性炭吸附塔进出口 VOCs 浓度及设备运行参数（风量、温度、压力），当参数异常时（如喷淋液 pH 值＜7、VOCs 出口浓度超标），系统自动报警并触发应急措施（如补充药剂、切换备用吸附塔），确保处理系统稳定运行。​

三、皮革废气处理工艺（喷淋塔＋活性炭吸附）的核心特点​

（一）处理效率高且全面​

组合工艺实现 “针对性预处理 + 深度净化” 的协同效果：喷淋塔对酸性气体、恶臭及粉尘的去除率分别达 85%-95%、80%-90%、90%-95%；活性炭吸附对 VOCs 的去除率达 85%-95%，整体废气净化率超 90%，可有效处理皮革废气中 “酸性 + 有机 + 恶臭” 的复杂污染物，满足严苛的环保标准，尤其适用于居民区周边的皮革企业。​

（二）适配皮革废气特性​

抗冲击负荷能力强：皮革生产存在批次性（如染色、涂饰批次切换），废气浓度波动较大（如 VOCs 浓度从 200mg/m³ 骤升至 600mg/m³），喷淋塔可通过调整药剂投加量快速应对酸性气体浓度变化，活性炭吸附塔可通过多塔并联 / 切换（备用塔）维持 VOCs 处理效率，避免工况波动导致的处理失效。​

防堵塞与腐蚀设计：喷淋塔选用大孔径填料（如 Φ50mm 空心球）并搭配定期反冲洗，防止皮革纤维、颜料粉尘堵塞；设备材质选用玻璃钢或 316L 不锈钢，耐受酸性气体与药剂腐蚀；活性炭吸附塔前置除雾与降温，避免水汽与高温影响活性炭寿命（可延长 30% 以上）。​

（三）运行成本可控​

设备投资适中：喷淋塔与活性炭吸附塔均为成熟设备，主体材质（玻璃钢、碳钢防腐）性价比高，设备总投资低于 RTO（蓄热式热力焚烧）、CO（催化氧化）等高端处理工艺，适配中小型皮革企业预算。​

运行能耗低：主要能耗为引风机、喷淋泵的电能消耗（每吨废气处理能耗 1-2kWh），无高温加热、高压压缩等高能耗环节；喷淋药剂（NaOH、碳酸钠）来源广泛、价格低廉，活性炭可通过再生重复使用，进一步降低运行成本（再生成本仅为新炭采购成本的 30%-50%）。​

资源回收潜力大：对含高浓度 DMF、甲苯等可回收 VOCs 的涂饰废气，通过活性炭热再生可实现 VOCs 回收（回收率达 70% 以上），回收的 DMF 可回用于涂饰工艺，既降低固废产生量，又减少原料采购成本，实现 “环保 + 效益” 双赢。​

（四）操作维护简便​

工艺系统自动化程度可按需配置（基础型手动控制、高端型 PLC 自动控制），日常操作仅需监控喷淋液 pH 值、活性炭吸附塔压差、进出口污染物浓度等关键参数；维护工作以定期补充喷淋药剂、清理喷淋塔填料堵塞、更换 / 再生活性炭为主，普通运维人员经 1-2 周培训即可掌握，无需专业技术团队，降低企业管理成本。​

（五）无二次污染风险​

喷淋塔废液经中和、沉淀处理后达标排放，无有毒有害物质外排；活性炭吸附的 VOCs 通过再生回收或交由专业机构焚烧处置（焚烧产物为 CO₂和 H₂O），废弃活性炭按危险废物规范处理，不存在二次污染隐患，符合皮革行业 “绿色生产” 发展需求。​

      皮革废气处理工艺（喷淋塔＋活性炭吸附）凭借 “协同高效、成本可控、适配性强” 的优势，成为皮革行业废气治理的主流方案，欢迎随时咨询启绿环保137-1272-5152