油墨废气处理工程 （催化燃烧设备）

一、油墨行业废气来源及危害​

     主要来源于油墨生产过程中的原料混合、研磨、反应，以及油墨使用过程中的烘干、固化工序。废气中含有大量 VOCs，如苯、甲苯、二甲苯、环己酮、乙酸丁酯、乙二醇乙醚等，其中苯系物和酮类物质具有强毒性。长期接触会导致作业人员出现皮肤黏膜刺激、肝脏损伤、神经系统功能紊乱等症状，部分物质（如苯）被国际癌症研究机构列为 I 类致癌物。同时，油墨废气排放会参与大气光化学反应，形成光化学烟雾，破坏臭氧层，对生态环境和人类健康造成长期危害。​

二、油墨行业废气处理工艺​

     针对油墨废气浓度较高（通常 800-3000mg/m³）、成分复杂、含有黏性杂质的特点，启绿环保采用 “预处理 + 催化燃烧” 工艺：废气经预处理去除黏性杂质和粉尘后，进入催化燃烧设备，在催化剂作用下，有机废气于低温下氧化分解为二氧化碳和水，实现达标排放。​

（油墨废气催化燃烧工艺流程图）​

三、油墨行业废气处理工艺说明​

     废气首先进入预处理系统，通过喷淋塔（采用碱性循环水）去除废气中的黏性油墨颗粒和酸性物质，再经过干式过滤系统（初效 + 中效过滤器）过滤细小粉尘和油雾，防止杂质附着在催化剂表面导致催化剂中毒。预处理后的废气进入热交换器，与催化燃烧后的高温洁净气体（400-500℃）进行热量交换，使废气温度从常温升至 200-250℃，减少后续加热能耗。预热后的废气进入电加热室，被加热至催化剂起燃温度（280-350℃）。随后，废气进入催化燃烧室，室内填充蜂窝状贵金属催化剂（铂 - 钯涂层），在催化剂作用下，有机废气分子与氧气发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。净化后的高温气体一部分进入热交换器与冷空气换热，实现能量回收（热回收率可达 70% 以上），另一部分通过烟囱达标排放。系统配备温度、浓度监控系统，当废气浓度过高时，自动开启补风阀稀释，确保设备安全运行。​

四、油墨废气处理设备（催化燃烧设备）优点​

1、净化效率高：对油墨废气中苯、甲苯、环己酮等有机物的净化效率可达 98% 以上，处理后气体浓度远低于国家标准限值。​

2、能耗低：采用高效热交换技术，能量回收利用率高，当废气浓度高于 1500mg/m³ 时，可实现自身热量平衡，无需额外电加热，运行成本低。​

3、适应性强：可处理不同类型油墨（溶剂型、无溶剂型）产生的废气，对废气浓度波动（500-3000mg/m³）和风量变化适应性好，能稳定运行。​

4、无二次污染：有机废气被彻底氧化为无害的二氧化碳和水，不产生废渣、废水等二次污染物，符合环保要求。

5、设备寿命长：催化剂采用蜂窝状载体，比表面积大、抗中毒能力强，正常使用情况下使用寿命可达 2-3 年；设备主体采用 304 不锈钢材质，耐高温、耐腐蚀，整体使用寿命超过 10 年。​

五、油墨废气处理工程案例​

     某大型印刷油墨生产企业，主要生产溶剂型凹版印刷油墨，油墨研磨和烘干工序产生的废气风量约为 22000m³/h，废气中甲苯、环己酮浓度约为 1200-1800mg/m³。采用 “预处理 + 催化燃烧” 工艺处理后，废气有机物去除率稳定在 98.2% 以上，处理后甲苯浓度低于 20mg/m³，环己酮浓度低于 15mg/m³，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级标准要求。系统运行过程中，当废气浓度高于 1600mg/m³ 时实现热量自平衡，每月节省电费约 3 万元，既满足环保要求，又为企业降低了运行成本。​

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