化工涂料生产行业有机废气治理

一、化工涂料生产行业废气来源及危害

     化工涂料生产行业废气主要来源于原料储存与调配、研磨分散、调漆以及成品灌装等工序。在原料储存过程中，一些易挥发的有机溶剂如甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等会因密封不严而挥发；调配和研磨分散时，搅拌和机械作用会使涂料中的有机成分大量释放；调漆过程中，不同成分的混合也会产生废气；成品灌装时，涂料与空气接触也会有一定量的挥发。这些废气具有强烈的刺激性气味，员工长期暴露其中，会出现眼睛刺痛、流泪、咳嗽、气喘等呼吸道症状，严重时还可能引发肺部疾病。同时，大量挥发性有机物（VOCs）排放到大气中，会参与光化学反应，形成臭氧等二次污染物，加剧城市空气污染和雾霾天气的形成。

二、化工涂料生产行业废气处理工艺

     针对化工涂料生产行业废气风量较大、浓度适中的特点，启绿环保采用“活性炭吸附”工艺：废气通过管道收集后，直接进入装有活性炭的吸附装置，利用活性炭的多孔结构将废气中的有机物吸附下来，净化后的气体通过排气筒达标排放。当活性炭吸附接近饱和时，进行更换或再生处理。

（活性炭吸附工艺流程图）

三、化工涂料生产行业废气处理工艺说明

     废气首先经过简单的预处理，如设置初效过滤网，去除废气中可能存在的大颗粒粉尘和杂质，防止其堵塞活性炭孔隙，影响吸附效果。然后，废气在风机的作用下进入活性炭吸附箱，活性炭具有丰富的微孔结构，比表面积大，对有机物具有良好的吸附性能。废气中的有机物分子被吸附在活性炭的表面和孔隙内，从而实现废气的净化。经过活性炭吸附后的洁净气体通过吸附箱顶部的排气口排出，进入后续的排气管道，最终通过排气筒排放到大气中。当活性炭吸附达到一定量，接近饱和时，需要对其进行更换，将饱和的活性炭送至专业机构进行再生处理，以实现资源的循环利用。

四、化工涂料废气处理设备优点

1、工艺简单：整个处理工艺流程相对简单，不需要复杂的设备和操作步骤，易于安装和维护。

2、成本较低：活性炭吸附设备投资成本相对较低，运行过程中主要消耗活性炭，更换成本也在可接受范围内，适合中小型化工涂料生产企业。

3、净化效果较好：对于风量较大、浓度适中的有机废气，活性炭吸附能够达到较好的净化效果，有效去除废气中的异味和有机物，使排放气体达到国家相关标准。

4、适应性强：可处理多种不同成分的有机废气，对化工涂料生产过程中产生的复杂废气有一定的适应性。

5、操作灵活：可以根据废气的产生量和浓度变化，灵活调整活性炭的更换周期，保证处理效果的同时，降低运行成本。

五、化工涂料厂废气处理工程案例

     某中小型化工涂料厂，生产过程中产生的废气风量约为 20000m³/h，废气中含有甲苯、二甲苯等有机物。采用“活性炭吸附”工艺处理后，废气中的有机物浓度显著降低，处理后的气体达到国家相关排放标准，有效改善了车间及周边环境空气质量，减少了异味对员工和周边居民的影响，同时企业的环保合规性得到提升，避免了因废气排放不达标而可能面临的处罚。

技术咨询：启绿环保 137-1272-5152