金属打磨抛光车间粉尘处理

一、金属打磨抛光车间粉尘来源及危害

金属打磨抛光车间粉尘主要来源于以下生产环节：使用角磨机、砂轮机、抛光机等设备对金属工件进行表面打磨、拉丝、抛光时产生的大量金属颗粒物和氧化物粉尘；使用砂带机进行大面积磨削时产生的细微金属粉尘；焊接后对焊疤进行打磨清理时产生的混合性烟尘。

金属粉尘，尤其是一些重金属粉尘，具有较大的质量，易沉降，但细微颗粒物仍会长时间悬浮于空气中。作业人员长期吸入此类粉尘，可能引发金属尘肺、慢性支气管炎等职业病，某些金属粉尘（如铅、铬、镍）还具有毒性，会损害神经系统和血液系统。此外，金属粉尘导电性强，堆积在电气设备上易造成短路，且高浓度铝镁等活泼金属粉尘具有爆炸风险，严重威胁生产安全。

二、金属打磨抛光车间粉尘处理工艺

针对金属粉尘重量大、具导电性、部分具爆炸性的特点，启绿环保采用的治理工艺为：通过密闭罩或侧吸罩在产尘点进行粉尘捕集，通过管网将含尘气体输送至脉冲袋式除尘器进行高效净化，净化后的气体达标排放，收集的金属粉尘可集中回收。

三、金属打磨抛光车间粉尘处理（脉冲袋式除尘器）工艺说明

（金属打磨抛光车间粉尘处理工艺流程图）

在每台打磨抛光设备上方或侧方设置集气罩，集气罩根据粉尘喷射方向和工作台面积进行优化设计，确保在粉尘扩散前将其有效捕获。各集气罩通过耐磨金属风管连接至主集尘管道，主管道内设置风阀，保证各工位风量均衡。

含尘气体经主管道进入脉冲袋式除尘器。除尘器滤袋采用防静电、耐磨材料制作，防止静电火花并延长使用寿命。含尘气体由外向内穿过滤袋，粉尘被阻隔在滤袋外表面，净化后的气体经风机和烟囱排出。清灰系统通过时序控制或压差控制，启动脉冲阀，喷出高压压缩空气，瞬间抖落滤袋外壁的金属粉尘。清灰后粉尘落入灰斗，可由卸灰阀直接排出或经螺旋输送机集中至储灰桶，收集的金属粉尘可外运进行资源化回收。

四、金属打磨抛光车间粉尘处理设备优点

1、高效收集净化：源头收集系统精准捕集，脉冲袋式除尘器高效过滤，对金属粉尘去除效率高，确保车间空气清洁。

2、防爆防静电设计：设备采用防静电滤袋、防爆风机、泄爆片等安全配置，有效防范爆炸风险，保障系统安全运行。

3、粉尘可回收：收集的金属粉尘纯度较高，便于集中回收，创造经济价值，降低处理成本。

设备耐用性强：针对金属粉尘磨损性强的特点，采用耐磨材料和处理工艺，设备核心部件使用寿命长。

4、自动化运行：系统采用PLC自动控制，可实现自动清灰、故障报警，操作管理简便，维护工作量小。

5、改善作业环境：彻底解决车间“脏、乱、差”问题，保护员工健康，提升企业形象。