电镀废水处理活性炭过滤罐

一、电镀废水来源及危害

     电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、镀槽维护、钝化处理以及酸洗除锈等工序。废水中含有大量的重金属离子（如铬、镍、铜、锌、镉、铅等）、氰化物、酸碱物质、有机添加剂（如光亮剂、稳定剂）等，具有成分复杂、重金属浓度高、毒性强、酸碱度范围广（pH可在1-14之间波动）、含有致癌致畸物质（如六价铬、氰化物）等特点。

     若未经处理直接排放，重金属离子会在水体和土壤中不断累积，难以自然降解，通过食物链逐级富集，最终进入人体，对人体的神经系统、消化系统、呼吸系统、生殖系统等造成严重损害，如六价铬可引发皮肤癌、肺癌，铅会导致儿童智力发育障碍；氰化物具有剧毒，少量摄入即可导致人体迅速中毒死亡；高浓度的酸碱废水会腐蚀管道和构筑物，破坏水体的酸碱平衡，对水生生态系统造成毁灭性打击。

二、电镀废水处理工艺

     针对电镀废水重金属浓度高、毒性强、需深度净化的特点，活性炭过滤罐作为深度处理设备，在电镀废水处理系统中发挥着关键作用。它主要用于去除经预处理（如化学沉淀、离子交换）后的废水中残留的微量重金属离子、有机添加剂、色素及异味等，进一步降低废水的污染物浓度，确保出水水质达到国家《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）或地方更严格的排放要求，甚至可实现废水回用。

三、电镀废水处理（活性炭过滤罐）工艺说明

（电镀废水处理工艺流程图）

      电镀废水首先进入预处理单元，根据废水类型（如含铬废水、含氰废水、综合废水）分别进行处理：含铬废水通过还原反应将六价铬转化为三价铬，再加入碱剂调节 pH 值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀；含氰废水通过氧化反应将氰化物分解为无害的二氧化碳和氮气；综合废水则通过加入螯合剂或絮凝剂，使多种重金属离子形成稳定的螯合沉淀或絮凝体，随后经沉淀池或过滤器去除大部分重金属沉淀物。

      预处理后的废水仍含有微量的重金属离子（通常为 0.1-1mg/L）、有机污染物及色素，需进入活性炭过滤罐进行深度处理。活性炭过滤罐内填充有优质颗粒活性炭（或柱状活性炭），该活性炭具有发达的孔隙结构、巨大的比表面积（通常为 800-1200m²/g）和较强的吸附能力。当废水自上而下流经活性炭滤层时，水中的微量重金属离子（通过物理吸附和化学络合作用）、有机添加剂（通过范德华力和孔隙吸附作用）、色素分子等污染物被活性炭表面牢牢吸附，从而实现水质的深度净化。

      为保证活性炭的吸附效果，系统会定期对活性炭过滤罐进行反冲洗（采用处理后的清水或压缩空气），去除活性炭表面附着的杂质和部分已吸附的污染物，恢复活性炭的吸附能力；当活性炭吸附达到饱和后（通过出水水质监测判断），需更换新的活性炭，更换下来的废活性炭需交由有资质的单位进行无害化处置或再生处理。经活性炭过滤罐处理后的废水，再经过消毒单元（如紫外线消毒）处理后，可直接达标排放或进入回用系统（如用于镀件清洗、厂区绿化）。

四、活性炭过滤罐设备优点

1、深度净化效果好：能有效去除电镀废水中的微量重金属离子、有机污染物、色素及异味，使出水水质进一步提升，满足严格的排放标准或回用要求，对六价铬、镍等重金属的去除率可达 95% 以上。

2、设备结构简单：主要由罐体、活性炭滤料、布水装置、反冲洗装置等组成，结构简单紧凑，占地面积小，易于安装和维护，可根据处理量灵活选择单罐或多罐并联运行。

3、操作方便：采用自动化控制，可实现进水、反冲洗、排水等过程的自动控制，操作人员只需定期检查设备运行状态和出水水质，无需复杂的操作流程。

4、适应性强：对进水水质波动具有一定的适应性，能在较宽的 pH 范围（通常为 5-9）内正常运行，可处理不同类型的电镀废水（如含铬废水、含镍废水、综合废水）经预处理后的出水。

5、运行成本较低：活性炭滤料使用寿命较长（一般为 6-12 个月，具体取决于进水水质和处理量），反冲洗用水可采用处理后的回用水，降低水资源消耗，整体运行成本相对较低。

6、无二次污染：在正常运行情况下，活性炭过滤罐不会产生新的污染物，更换下来的废活性炭可通过专业再生工艺回收利用或安全处置，避免二次污染。

（电镀厂废水处理案例）

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