食品加工废水处理废水处理一体化设备

一、食品加工废水来源及危害

食品加工废水主要来源于食品生产过程中的原料清洗、浸泡、蒸煮、油炸、冷却以及设备清洗、地面冲洗等工序。不同食品加工类型（如肉类加工、果蔬加工、乳制品加工、豆制品加工）产生的废水成分有所差异，但整体含有大量的淀粉、蛋白质、脂肪、糖分、维生素等有机物质，同时还含有食物残渣、泥沙等悬浮物，具有有机物浓度高（COD通常为1000-5000mg/L）、悬浮物含量高（SS可达500-2000mg/L）、易腐败发臭、生化降解性好（BOD/COD比值一般在0.5以上）、水量波动大（随生产批次和季节变化明显）等特点。

若未经处理直接排放，高浓度有机物质会在水体中被微生物分解，大量消耗水中的溶解氧，导致水体缺氧，引发鱼类等水生生物死亡，形成 “黑臭水体”；食物残渣等悬浮物会沉积在水体底部，滋生细菌和蚊虫，进一步恶化水质；此外，废水若渗入土壤，会导致土壤透气性变差，影响农作物生长，甚至通过食物链危害人体健康。

二、食品加工废水处理工艺

针对食品加工废水有机物浓度高、悬浮物多、易降解的特点，废水处理一体化设备凭借其集成化、高效化、易操作的优势，成为食品加工企业废水处理的优选方案。该设备整合了预处理（格栅、调节）、生化处理（好氧 / 厌氧）、沉淀、过滤等多个处理单元，可实现从废水进水到达标出水的一体化处理，能有效去除废水中的有机物、悬浮物、氨氮等污染物，确保出水满足国家或地方的污水排放标准。

三、食品加工废水处理（废水处理一体化设备）工艺说明

（废水处理一体化设备工艺流程图）

食品加工废水首先进入设备的格栅单元，通过机械格栅拦截废水中的大颗粒食物残渣、塑料袋、纤维等杂质，防止后续设备堵塞。随后，废水流入调节池，通过池内的搅拌装置和水质调节系统，实现水量均衡和水质均化，消除水质水量波动对后续生化处理的影响。

经过均质均量的废水由提升泵送入一体化设备的生化处理单元，该单元采用 “厌氧 + 好氧” 组合工艺。在厌氧反应区，厌氧菌将废水中的大分子有机物质分解为小分子有机物（如有机酸、醇类），降低废水的 COD，同时产生少量沼气（可收集利用或安全排放）；接着，废水进入好氧反应区，在曝气系统的作用下，好氧微生物大量繁殖，将小分子有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水，有效去除废水中的有机污染物和氨氮。

生化处理后的废水流入沉淀单元，在重力作用下，水中的活性污泥等悬浮物逐渐沉降至池底，形成的污泥部分回流至好氧反应区，维持反应区微生物浓度，剩余污泥定期排入污泥浓缩池，经脱水处理后可作为有机肥料原料（需符合相关标准）。沉淀后的上清液进入过滤单元，通过石英砂滤料或活性炭滤料进一步去除水中残留的细小悬浮物和色素，使出水水质更加清澈。最后，经消毒单元（采用紫外线消毒或次氯酸钠消毒）杀灭水中的有害微生物后，达标废水可直接排放或回用于厂区绿化、地面冲洗等环节。

四、废水处理一体化设备优点

1、集成度高：将格栅、调节、生化、沉淀、过滤、消毒等处理单元整合为一体，无需单独建设多个处理构筑物，结构紧凑，节省厂区空间。

2、处理效果好：采用成熟的 “厌氧 + 好氧” 生化工艺，结合过滤消毒处理，对食品加工废水中的 COD 去除率可达 85% 以上，SS 去除率可达 90% 以上，氨氮去除率可达 80% 以上，出水水质稳定达标。

3、安装便捷：设备采用模块化设计，工厂预制生产，现场只需进行简单的管道连接和电气安装，施工周期短，一般 15-30 天即可完成安装调试并投入使用。

4、操作管理简单：配备全自动控制系统，可实现进水、曝气、加药、排泥、出水等全过程自动化控制，操作人员只需通过触摸屏进行参数设置和日常监控，无需专业技术背景，降低运营管理成本。

5、运行成本低：生化处理单元采用高效曝气系统，能耗低；同时，部分污泥可回流利用，减少药剂投加量和污泥处置量，整体运行成本比传统处理工艺低 20%-30%。

6、适应性强：可根据不同食品加工企业的废水水质、处理量及排放要求，灵活调整设备参数和工艺配置，适用于肉类、果蔬、乳制品、豆制品等多种食品加工行业的废水处理。